6月7日，三环锻造公司又一重大技术创新项目开花结果——为美国Reyco公司开发的平锻带臂转向节在锻一车间一次性调试成功。这是继今年1月10日三环锻造公司首件铝合金转向节试制成功后的又一重大技术突破，在转向节产品发展史上具有里程碑的意义。

   带臂转向节是基于轻量化理念整体式结构设计的转向节，替代传统螺栓连接的分体式结构。转向节与转向节臂通过一体化锻造，总成部件重量可减轻4kg左右，但由于转向节本身就属于枝杈类高难度复杂锻件，带臂转向节锻造技术一直停留在理想状态，国内还没有商用车带臂转向节的生产厂家。本次调试的美国Reyco带臂转向节，属于直拉杆臂与转向节臂双臂整体式结构设计，其关键技术点是锻造切边后的弯曲校正工艺，三环锻造试制成功，尚属首创，行业第一。
       2016年12月，美国Reyco公司发来生产请求，委托三环锻造公司为其研发713746/713747带臂转向节。为寻求技术突破，三环锻造公司总经理亲自挂帅项目攻关，定期与研发团队深入探讨研发思路，历经十一轮模拟验证，工艺方案最终落地。产品首批订单4550件，销售额500余万元。
        随着国家节能减排标准的不断提升，轻量化成为汽车行业创新发展的主要方向，主要途径是材料轻量化和结构轻量化。三环锻造公司铝合金转向节和带臂转向节锻造技术的先后研发成功，不仅提升了公司产品的竞争力，巩固了国内中重型汽车转向节生产厂家的龙头地位，而且为进一步参与国际竞争，实现“调结构、上水平、国际化”发展战略夯实了根基，具有显著的经济效益。
        另一方面，三环锻造公司新技术的研发及应用，降低了整车重量，减少了汽车尾气的排放，也响应国家建设节约型社会，履行安全、优质、绿色锻造企业使命的主动作为，带动了汽车零部件行业的技术进步，引领了行业发展方向，具有重要的社会效益。

 

返回