三环锻造：从中国制造迈向中国“智”造

□ 汪拥进 梁文奎

襄阳市，位于湖北省西北部，居汉水中游，是国务院第二批公布的“中国历史文化名城”，素有“南船北马，七省通衢”之称，自古为兵家必争之腰膂，商业繁盛之都会。

就是在这座历史文化底蕴深厚的商业都市，诞生了一家享誉中外的现代企业——湖北三环锻造有限公司（以下简称三环锻造）。他们通过推广运用卓越绩效模式，率先推进智能制造，使中国制造在发展理念、制造模式上引发了一场重大而深刻的变革。

目前，三环锻造正从中国制造迈向中国“智”造，成长为全国重要的卡客车转向节生产基地，其主导产品汽车转向节的国内市场占有率高达42%，并出口美国、墨西哥、德国、荷兰、印度、比利时等国际市场，荣获戴姆勒奔驰卡车“全球优秀供应商”，湖北省“长江质量奖”等质量桂冠。

作为国内大型的中、重型汽车转向节生产厂家，中国锻造行业的领军者，三环锻造正抢抓新时代的新机遇，一步一个脚印地迈向“质量时代”。


制造业是国民经济的主体，是立国之本，兴国之器，强国之基。

位于襄阳市谷城县经济开发区的三环锻造，始建于1961年，是采用模锻工艺生产汽车零部件的专业化企业，主导产品汽车转向节是汽车的一级安保件。在50多年的发展历程中，用“工匠精神”专注研究汽车转向节生产工艺30年，是我国制造业的脊梁，典型的强国之基。

2012年，董事长抓战略编制工作，采用上下结合、横向到边、纵向到底的策划方式，确定了“调结构、上水平、国际化”的新发展战略。

2015年，为实现“锻造全球转向节行业领导品牌”的愿景，三环锻造根据国家提出的新的五大发展理念，又提出了“调结构、上水平、国家化，坚持创新发展、坚持绿色发展”的“十三五”发展战略，确立了“聚焦主业，稳固中重型卡车转向节领导地位；发展轿车铝合金转向节、轻量化锻件产品”的两大战略任务。

现在，三环锻造在战略规划方面已探索出了一条属于自己的卓越绩效模型，确立了以“2+3”年（2年具体行动计划和3年行动方向规划）为周期进行战略规划，更好地用战略引领企业迈向高质量发展。

五年来，三环锻造以创新驱动战略为引领，开展了以引进高精尖自动化设备和数控化改造的“装备升级行动”、以市场需求为导向重点开发高端产品和高端客户的“结构升级行动”、以降本增效为主题实施精细化管理的“管理升级行动”、以开展产学研合作创建员工学习平台提升人才竞争力的“人才升级行动”等九大战略行动，实现了新时期企业快速提档升级。

业务结构更趋合理：产品结构实现了“专、精、特、优”，高端化趋势发展明显；海外销售收入占比从2.6%升至22.3%，客户结构实现从发展中国家向欧美发达国家转变。

管理能力更上层楼：不仅实现了愿景引领和战略引领，而且营销、技术、生产和质量等“四大管理”全面提升，制造能力逐步趋于自动化、信息化、智能化，管理水平实现与国际接轨，研发设计趋于前沿。一大批高学历、年轻化的人才走上领导、管理和技术等关键岗位。

产销两旺订单饱满：月订单从2013年的4800万元增加到2017年的1.2亿元，增长1.5倍；在刚刚过去的3月，公司再次创造了产值、销售、回款三项指标全部过亿元的历史新佳绩。

经济实力显著增强：2017年与2013年相比，公司总资产增长37%，产品销售收入增长41%，利税总额增长46%，资产保值增值率达到110.8%，出口创汇增长6.7倍。

今年1月，三环锻造再次成为“湖北省首届支柱产业细分领域隐形冠军示范企业”。


坚持技术创新，是现代企业增强核心竞争力的制胜法宝，也是传统企业加快新旧动能转换，实现转型升级的必由之路。

“中国制造2025”、“打造国际一流智能锻造工厂”。

一条生产线，4个机器人，在有条不紊地工作，外面只需要人工进行实时控制和监控即可。偌大的生产车间，从原材料进厂到变成成品运出厂门，一个流程全部实现，很少见到劳动的工人……

走进三环锻造的生产车间，醒目的宣传标语，高技术的生产现场，顷刻就会吸引你的目光，让你流连忘返。

这些让人耳目一新的技术创新，昭示三环锻造已确定了未来的发展方向和奋斗目标，开始从中国制造迈上中国“智”造的崭新里程。

2013年，为加快新旧动能转换，推进企业转型升级，提质增效，三环锻造成立了以董事长为首的精密锻造中心项目技改专班，确立“精益+信息技术+先进制造”融合融通发展的转型方向，制定了“数字化、绿色化”技改策略，以“整体规划，分步实施”为路径，投巨资打造“亚洲最大精密锻造中心”和“亚洲最大商用车转向节生产基地”，新建三环精密制造中心，在全国同行业内率先进行智能制造升级改造。

2015年，我国发布《中国制造2025》，正式启动包括智能制造在内的五大工程。三环锻造因契合了中国制造发展的新趋势，成功入选国家首批智能制造专项。

据介绍，三年来，该公司累计投资4.8亿元，进行了智能制造升级改造，应用物联网技术、3D技术，推进工艺创新，建立数字化车间，成功将智能制造由梦想办成了现实。

改造升级生产装备。新上8000吨、6300吨、4000吨三条智能锻造线、两条转向节智能机加线，采用智能化机器人作为物料传递和中转媒介，采用现场总线控制技术（FCS）实现全自动化生产。

应用物联网技术。在生产线安装智能传感器500余个，配以制造执行系统（MES），建立信息物理融合系统的网络环境，实时采集和集成加热、锻造、调质热处理等各关键工序的装备运转数据、生产数据，原料、产品、能源数据信息。

应用3D技术。新上3D打印智能增材制造系统，简化制造程序、缩短产品研发周期、提高效率并降低制造成本，实现了模具再制造。

推进工艺创新。以锻造工艺和精益生产为基础，创新性地构建了“钢材下料-加热-锻造-热处理-抛丸-探伤”一个流的工艺流程。

建立数字化车间。新建或更新升级了企业资源管理系统SAP、产品生命周期管理PLM及制造执行系统MES，率先创建了国内汽车零部件锻造数字化车间，解决了管理系统中的信息孤岛，实现信息和数据互融共享，并通过“智能锻造专家决策系统”，实现了“自动运行、参数优化、故障诊断与自修复、安全网络，管理精细化”的锻造生产。

2017年10月，投资3.2亿元、产能115万件的“汽车复杂锻件智能化制造新模式”项目竣工投产后，运营成本降低23%；产品不良品率降低12.6%；生产效率提升36.4%；能源利用率提高46.3%；产品设计数字化率达到100%，制造过程的数控化率达到91.3%。形成了五大关键创新成果——实现了“汽车复杂锻件全流程质量控制与追溯”；完善了专家决策系统构架和专家知识库；建立了汽车复杂锻件数字化工厂模型；组建了基于物联网的信息化集成系统；构建了锻造模具3D打印再制造集成装备。

推进智能制造三年来，三环锻造共获得授权发明专利7项、实用新型专利3项，软件著作权12项；主编或参编智能制造相关标准6项，获得国家级管理创新成果奖3项。被湖北省经信委和国家经信部分别授予“湖北省智能制造示范企业”“制造业与互联网融合发展试点示范单位”。


管理创新，被誉为企业振兴的“二次革命”，是建立现代企业管理制度的迫切需要、根本保证。

2009年，三环锻造率先导入卓越绩效管理模式，全面开始管理创新的探索。

他们从4个方面着力夯实质量管理基础，将“质量第一，效益优先”的发展理念，贯穿于企业管理的全过程，努力追求完美的“双零”效果（产品零缺陷、服务零距离），有效推动了企业的质量变革。

整合质量体系。先后导入IATF16949、QCDD、精益生产、六西格玛等先进管理方法。基于风险管控思维，2012年完成了质量、环保、职业健康安全三大体系的整合，建立实施了34份程序文件、108项管理标准和173项工作标准，持续不断地开展内审和管理评审活动。2015年，公司将国际高端客户的先进管理模式与一体化质量管理再度整合，实现了管理体系的高效运行。

提升检测能力。投资1200多万元，引进国际先进的金相显微镜、探伤机、光谱仪等检测设备80多台套，培养了2名高级材料分析师、2名高级物理金相分析师、20多名无损检测人员、14位六西格玛绿带。

开展质量攻关。三环锻造公司依托华中科技大学、北京机电研究所、武汉理工大学等科研院所开展质量攻关活动。近三年完成六西格玛项目28个。与原材料供应商合作，开展转向节材料研发创新，申报发明专利两项，突破了国际高端材料的技术壁垒。

塑造质量文化。通过开展多形式、多层次质量培训活动，塑造质量至上的企业文化。外聘质量专家开展六西格玛、APQP、A3、8D、VDA6.3、LPA、IATF16949等培训。每年开展“质量月”活动，编发《质量知识手册》；在生产现场开辟“质量专栏”；制作质量宣传条幅和展板，广泛宣传先进质量理念和方法。

卓越绩效管理“管”出了一个卓越的“三环锻造”。不仅汽车转向节制造过程合格率达到了99.97%；疲劳寿命指标国内遥遥领先，达到国际先进水平，超越了行业标杆；产品质量在省级监督抽查中年年达标，市场占有率达到42%。而且连续多次被戴姆勒奔驰公司、德国采矣孚公司、印度利兰公司、陕汽汉德车桥、郑州宇通客车、东风柳汽等高端客户授予优秀供应商。2017年，三环锻造首次荣获湖北省政府最高质量奖——第七届长江质量奖，并顺利通过了国家级高新技术企业认定审核。

“改善无止境，进步有阶梯。”三环锻造董事长深有感触地说：“从实际效果看，卓越绩效对公司经营管理具有重大促进作用，让我们轻松、清晰、受益——企业文化轻松落地、企业战略清晰可行、企业发展最终受益”。

质量文化锻造企业精神

文化是一个民族的精神和灵魂，是国家发展和民族振兴的强大力量。对三环锻造而言亦是如此。

“今天的质量，明天的市场”，“产品走出厂门，就是走出国门”……

走近三环锻造，无论是生产车间、办公大楼，还是厂区的电杆上，各类质量标语随处可见。

“这只是我们加强企业文化建设的一个缩影。”三环锻造党群工作部负责人介绍，近年来，他们坚持以文化为魂，通过开展多种形式的活动，不断加强质量文化建设，增强了企业的凝聚力和向心力。

如班前的“质量知识”小讲座，就是三环锻造质量宣讲团独创的质量文化建设新模式。通过宣讲团的天天讲、层层讲、反复讲、循序讲，在公司上下塑造“崇精、崇优”的质量文化。现在，三环锻造大力推崇的“心智文化”更加深入人心，尤其是历经三次修订后的《企业文化手册》，通过系统梳理企业文化知识，成为了三环锻造人手一本的文化“宝典”。

由于质量文化的长期浸润与积淀，三环锻造的产品质量和服务质量不断提升，赢得了众多国际大客户的信赖，成为戴姆勒奔驰卡车的独家供应商，产品订单也年年递增。

戴姆勒中国区采购总监在访问该公司时，曾带着疑问亲自到生产线抽查，每到一个工序，他都要详细地询问加工方法、过程管理和控制手段。还不时地拿出量具亲自测量，核对员工的生产记录。参观完毕，他情不自禁竖起了大拇指，对三环锻造的员工表示由衷地赞叹，并主动与该线工段长合影留念。

三环锻造质量部负责人自豪地说：“我们三环锻造生产的转向节已成为国内军车、出口车、客车的首选。2017年质量损失同比减少38%。给戴姆勒公司供货四年来，产品一直保持着零PPM。截至目前，已有超过25万台奔驰重卡装配三环锻造的转向节，安全地在世界各地奔驰。”

质量文化的建设，极大地丰富了“三环锻造”品牌的文化内涵和历史底蕴，也带给公司众多的荣誉，先后被评为湖北省“两化”融合示范单位、湖北名牌等。2017年，三环锻造再次通过“省级文明单位”复审验收，公司党委被湖北省国资委授予“示范基层党组织”荣誉称号。

“长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。”在中国制造向中国“智”造转变的伟大征途中，三环锻造一定能够创造新的业绩，为我国实现制造强国的宏伟目标做出更大的贡献！

《中国质量报》

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